Дисковые истиратели

Истиратели дисковые (ИД)

Дисковый истиратель – промышленная техника, которая применяется для дробления в лабораторных условиях проб сырья с твердостью 5-7 единиц по шкале Мооса. Мельница измельчает хрупкий, твердый, полутвердый материал до тонкости в 0,05 мм.

Рабочим органом истирателя являются мелющие диски.

Принцип работы – материал поступает в пылезащитную емкость, где захватывается вращающимся диском. В центральной зоне дисков установлены зубья, благодаря которым сырье предварительно дробится, а уже после этого попадает на внешнюю сторону и измельчается на тонкие фракции. Далее готовый материал ссыпается через щель между дисками в специальный бункер. Есть возможность регулировки щели во время работы аппарата. Истиратели бывают различных габаритов и производительности. Модели лабораторного типа минимальных габаритов модернизированы и имеют улучшенные параметры безопасности, автоматическое запирание приемного бункера и камеры измельчения, автоматизированную программу по настройке ширины щели с цифровым отображением параметров. Рабочие агрегаты выполнены из износостойких материалов. Стоит отметить, что вязкий и влажный материал крайне трудно и зачастую невозможно измельчить данной техникой.

Где используются истиратели?

Сферы применения дисковых истирателей с питателем: химическая, строительная, горнодобывающая, металлургическая и т.д. Основные материалы: соль, стекло, керамика, ферросплавы, мрамор, руда, графит, силикагель, автомобильный катализатор, шлаки, уголь, известняк, бетон, электронные компоненты, строительный мусор, высушенные пробы грунта и т.д.

Дисковый истиратель отличается надежным исполнением, благодаря чему используется как в лабораторных условиях, так и в пилотных производствах.

Преимущества дисковых измельчителей

Сильными сторонами данной техники можно назвать:

• эффективность измельчения. Диски имеют 2 типа рабочей поверхности: плоская и клиновидная. Это позволяет произвести предварительное дробление материала;

• возможность регулировки ширины щели;

• некоторые модели оснащены TFT дисплеем и клавиатурой, что позволяет комфортно отслеживать эффективность работы, фиксировать и задавать параметры, также установлен таймер и около 10 программ в памяти;

• уплотнение измельчающей камеры дает возможность устранить выделение пыли;

• размолочная гарнитура произведена из таких износостойких материалов как: оксид цирконий, агат, карбид вольфрама, закаленная сталь, сталь 1.1740, которая используется для измельчения без намола тяжелых металлов;

• удобство обслуживания. Смазку узлов можно производить через пресс-масленки. В комплекте поставляется инструмент для регулировки зазора между дисками;

• безопасность обеспечивают микровыключатели, которые не запускают аппарат с открытой камерой помола или открытым кожухом;

• повышенная производительность;

• есть возможность дополнительной комплектации вибрационным питателем или блоком пылеулавливания БПУ с зонтом.

Дисковый истиратель – это универсальная техника как для масштабного, так и для начинающего производства. Широкий диапазон модельного ряда заслуживает особое внимание, большая часть произведена в России.