Для первого этапа дробления больших кусков материала используются промышленные измельчители, также пригодня они для тонкого измельчения. По конструктивным особенностям измельчители бывают роторно-дисковыми и валково-зубчатыми. Валково-зубчатый промышленный измельчитель используется для измельчения материалов средней и низкой степени твердости до 4 единиц по шкале Мооса. В валково-зубчатом измельчителе сырье из загрузочного бункера под собственной тяжестью опускается на зубчатые валки. Вращением валков измельчается сырье, которое в дробленом виде просыпается в осевые и радиальный зазоры между валками. Для измельчения легкодробимых кусковых материалов, обладающих влажностью до 30%, используются роторно-дисковые промышленные измельчители. Исходный материал в бункере загрузки благодаря собственному весу опускается на вращающиеся дисковые роторы. Они измельчают материал при помощи ударов и истирания, одновременно дробленное сырье просыпается в зазоры между дисками и отверстиями решетки непосредственно в разгрузочное устройство. Дополнительного очищения дискам роторов не требуется, т.к. они самоочищаются в центральной зоне камеры измельчения и в зонах установки отражателей. Преимущество измельчителя данного типа заключается в том, что он может работать как при непрерывной загрузке материала, так и при поступлении исходного материала порционно. Загрузка может производиться при помощи ленточных транспортеров исходя из общей расстановки оборудования помольного участка. Устанавливать измельчители можно в помещении и на открытых площадках под навесом на опорных стойках, площадках или фундаментах.