Роторные дробилки

Среди всего перечня дробилок, существующих на рынке, особое место занимают роторные устройства, которые сконструированы для дробления материалов небольшой прочности. Данные дробилки выделяются большей прочностью и, как следствие, длительностью использования, высокой производительностью и простотой в обслуживании.

Принципы работы и разновидности ударно-отражательных дробилок

Основой дробилки роторного типа является ротор, который представляет из себя вращающийся в горизонтальной плоскости вал. Его средний диаметр составляет 2 метра.

Материалы для переработки подаются в загрузочную горловину, затем попадают в основную камеру. В ней, на больших оборотах, вращается ротор с билами. Поданый материал, проскальзывая по наклонной плоскости камеры или свободно падая прямо на вал, попадает в процесс дробления. Билы ротора, закрепленные на его основании, с большой силой и ускорением ударяют в перерабатываемый материал, который либо раскалывается сразу, либо ударяется в отражательные плиты.

Данный процесс носит постоянный характер и, под нескончаемым воздействием сил, поданный материал в итоге разрушается. Измельченный материал подается на транспортную ленту. Ударные части роторного механизма отличаются большой износостойкостью. Но, несмотря на это, конструкция данной дробилки совершенно не подходит для измельчения твердых пород.

Под каждый конкретный материал, созданы особые модели роторных дробилок, которые могут быть разной прочности и количества отражающих плит, отличаться по техническим характеристикам ротора и двигателя, более или менее мощными, и разными по производительности.

Дробилки роторного типа могут быть:

• По мобильности: мобильные (колесные и гусеничные) и стационарные. В свою очередь данные модели различаются еще и по способу установки для начала работы;
• По размерам: маленькие, средние и большие модели, которые, в свою очередь, могут дробить исходный материал больших фракций. Главной отличительной чертой этих моделей между собой является количество отражающих плит;
• По конструктивным особенностям: с одним или двумя роторами, а также параллельного, последовательного и реверсивного действия.

Сферы применения роторных дробилок

С помощью роторных дробилок можно измельчить разный материал из разных отраслей промышленности и сельского хозяйства. Конструктивно они очень универсальны под любой материал невысокой твердости: каменный уголь, природный камень, руда и мрамор, известняк, солома и сено, зерно.

Очень широкое применение роторные измельчители получили для переработки отходов производства:

• Пластик и другие полимеры;
• Ткань и кожа;
• Отходы строительной сферы, в том числе бетон, асфальт и камень;
• Бумага и картон;
• Отходы деревообрабатывающей сферы;
• Биологические и твердые бытовые отходы;
• Резина.

Исходя из перечня перерабатываемых отходов и материалов, можно понять, что дробилки роторного типа подходят для очень широкого круга отраслей: горная и горнометаллургическая, химическая промышленность, строительная сфера, сельское хозяйство, деревообрабатывающая промышленность и т.п.

Преимущества и недоставки роторных измельчителей

Роторные дробилки зарекомендовали себя в разных отраслях промышленности и сельского хозяйства, выполняя множественные задачи и принося большую пользу:

• Снижение расхода материалов;
• Экономия денежных и временных ресурсов за счет переработки и вторичного использования сырья;
• Возможность технической подстройки дробилки под разные задачи;
• Простота в эксплуатации и обслуживании.

Основными недостатками являются:

• Не годятся для переработки твердых материалов;
• Ремонт и замена ротора является крайне дорогой операцией;
• При постоянном использовании, особенно на более твердых материалах, быстро изнашиваются отражающие плиты и била ротора.

Роторные дробилки стали незаменимым оборудованием во многих областях промышленности, призванные для переработки или дробления различных материалов.